Ang mga karaniwang pagkakamali sa layout ng mga awtomatikong linya ng pagpipinta ay ang mga sumusunod:
1. Hindi sapat na oras ng proseso para sa coating equipment: Upang mabawasan ang gastos, nakakamit ng ilang disenyo ang layunin sa pamamagitan ng pagbawas sa oras ng proseso.Ang mga karaniwan ay: hindi sapat na oras ng paglipat bago ang paggamot, na nagreresulta sa daloy ng likido;ang oras ng pag-init ay hindi isinasaalang-alang sa panahon ng paggamot, na nagreresulta sa hindi magandang paggamot;hindi sapat na oras ng spray leveling, na nagreresulta sa hindi sapat na leveling ng pelikula;hindi sapat na paglamig pagkatapos ng paggamot, pag-spray ng pintura (o ang susunod na bahagi) Kapag ang workpiece ay sobrang init.

2. Ang output ay hindi nakakatugon sa mga alituntunin sa disenyo: ang ilang mga disenyo ay hindi isinasaalang-alang ang paraan ng pagbitin, ang layo ng hanging, ang interference ng pataas at pababang mga slope at pahalang na pagliko, at ang oras ng produksyon ay hindi isinasaalang-alang ang rate ng scrap, rate ng paggamit ng kagamitan, at pinakamataas na kapasidad ng produksyon ng produkto.Bilang resulta, hindi matutugunan ng output ang mga alituntunin sa disenyo.

3. Hindi wastong pagpili ng kagamitan sa patong: Dahil sa iba't ibang pangangailangan ng produkto, iba rin ang pagpili ng kagamitan, at ang iba't ibang kagamitan ay may mga pakinabang at disadvantages nito.Gayunpaman, ang disenyo ay hindi maipaliwanag sa gumagamit, at ito ay napag-alamang hindi kasiya-siya pagkatapos ng paggawa.Halimbawa, ang mga air curtain ay ginagamit upang i-insulate ang powder spray drying tunnel, at ang mga kinakailangan sa kalinisan ay hindi naka-install sa mga kagamitan sa paglilinis.Ang ganitong uri ng error ay ang pinakakaraniwang error sa linya ng pagpipinta.

4. Hindi wastong disenyo ng conveying equipment para sa coating equipment: Maraming paraan ng conveying workpieces.Ang hindi wastong disenyo ay magkakaroon ng masamang kahihinatnan sa kapasidad ng produksyon, mga operasyon ng proseso, at mga upper at lower parts.Karaniwan ang mga suspendidong chain conveyor, na ang kapasidad ng pagkarga at kapasidad ng traksyon ay nangangailangan ng pagkalkula at pagguhit ng interference.Ang bilis ng chain ay mayroon ding kaukulang mga kinakailangan para sa pagtutugma ng kagamitan.Ang mga kagamitan sa pagpipinta ay mayroon ding mga kinakailangan para sa katatagan at pag-synchronize ng chain.

5. Ang kakulangan ng pagtutugma ng kagamitan para sa kagamitan sa pagpipinta: Maraming mga kaugnay na kagamitan para sa linya ng pagpipinta, kung minsan upang mabawasan ang panipi, ang ilang kagamitan ay tinanggal.Nabigo rin itong ipaliwanag sa user, na nagdulot ng wrangling.Kasama sa mga karaniwan ang kagamitan sa pag-init bago ang paggamot, kagamitan sa pag-spray, kagamitan sa pinagmumulan ng hangin, kagamitan sa tambutso, kagamitan sa pangangalaga sa kapaligiran, atbp.

6. Hindi wastong pagpili ng mga parameter ng proseso ng kagamitan sa patong: Ang kasalukuyang linya ng patong ay medyo karaniwan dahil sa maling pagpili ng mga parameter ng proseso.Ang isa ay ang mas mababang limitasyon ng mga parameter ng disenyo ng isang solong aparato, ang isa ay hindi sapat na pansin sa pagiging tugma ng sistema ng kagamitan, at ang pangatlo ay hindi Ang disenyo ay ganap na tinatapik ang ulo.

7. Hindi isinasaalang-alang ang mga isyu sa pagtitipid ng enerhiya ng mga kagamitan sa patong: Ang kasalukuyang mga presyo ng enerhiya ay mabilis na nagbabago, at ang mga isyung ito ay hindi isinasaalang-alang kapag nagdidisenyo, na nagreresulta sa mas mataas na mga gastos sa produksyon para sa mga user, at ang ilang mga gumagamit ay kailangang mag-remodel at bumili ng mga bagong coatings sa loob ng isang maikling panahon.Mag-install ng kagamitan.

Ang kalidad ng disenyo ng layout ng awtomatikong coating production line ay napakahalaga sa paggamit ng coating production line.Kung ang disenyo ay hindi wasto, kahit na ang indibidwal na kagamitan ay ginawa nang maayos, ang buong linya ng produksyon ng patong ay hindi madaling gamitin.