1. Ang problema na ang output ay hindi nakakatugon sa mga alituntunin sa disenyo: ang ilang mga disenyo ay hindi isinasaalang-alang ang pabitin na paraan, hindi isinasaalang-alang ang nakabitin na distansya, huwag isaalang-alang ang pagkagambala ng pataas at pababang mga slope at pahalang na pagliko, at huwag isaalang-alang ang pagtanggi rate, rate ng paggamit ng kagamitan, at pinakamataas na kapasidad ng produksyon ng mga produkto sa oras ng produksyon.Bilang resulta, hindi matugunan ng output ang programa ng disenyo.

2. Hindi sapat na oras ng proseso: nakakamit ng ilang disenyo ang kanilang mga layunin sa pamamagitan ng pagbawas sa oras ng proseso upang mabawasan ang gastos.Karaniwang tulad ng: hindi sapat na oras ng paglipat bago ang paggamot, na nagreresulta sa likidong string;hindi isinasaalang-alang ang oras ng pag-init sa panahon ng paggamot, na nagreresulta sa hindi magandang paggamot;hindi sapat na oras ng leveling ng pintura, na nagreresulta sa hindi sapat na leveling ng paint film;hindi sapat na paglamig pagkatapos ng paggamot, pagpipinta (o ang susunod na bahagi) Ang workpiece ay nag-overheat.

3. Hindi wastong disenyo ng conveying equipment: Mayroong iba't ibang paraan ng paghahatid para sa mga workpiece, at ang hindi tamang disenyo ay magkakaroon ng masamang kahihinatnan sa kapasidad ng produksyon, mga operasyon ng proseso, at mga upper at lower parts.Ang karaniwang isa ay suspendido chain conveying, at ang load capacity at traction capacity nito ay nangangailangan ng kalkulasyon at interference drawing.Ang bilis ng chain ay mayroon ding kaukulang mga kinakailangan para sa pagtutugma ng kagamitan.Ang mga awtomatikong kagamitan sa patong ay mayroon ding mga kinakailangan sa katatagan at pag-synchronize ng chain.

4. Hindi wastong pagpili ng kagamitan: dahil sa iba't ibang pangangailangan ng produkto, iba rin ang pagpili ng kagamitan, at ang iba't ibang kagamitan ay may mga pakinabang at disadvantages nito.Gayunpaman, hindi ito maipaliwanag sa gumagamit sa panahon ng disenyo, at napag-alamang hindi ito kasiya-siya pagkatapos ng paggawa.Halimbawa, ang mga air curtain para sa powder spraying at drying tunnels ay ginagamit para sa heat insulation, at ang mga workpiece na nangangailangan ng kalinisan ay hindi nilagyan ng purification equipment.Ang mga error ng ganitong uri ay ang pinakakaraniwang error sa mga linya ng pintura.

5. Hindi wastong pagpili ng mga parameter ng proseso ng awtomatikong kagamitan sa patong: Karaniwan para sa kasalukuyang mga linya ng patong na pumili ng mga maling parameter ng proseso.Una, ang mga parameter ng disenyo ng isang kagamitan ay pinili sa mas mababang limitasyon.Pangalawa, hindi nila binibigyang pansin ang pagtutugma ng sistema ng kagamitan.Walang disenyo ang ganap na nakakatalo sa ulo.

6. Kakulangan ng pansuportang kagamitan: Maraming kaugnay na kagamitan sa linya ng patong, at kung minsan ang ilang kagamitan ay tinanggal upang mabawasan ang panipi.Nabigo rin itong magpaliwanag sa gumagamit, na nagresulta sa kaguluhan.Kasama sa mga karaniwan ang kagamitan sa pag-init bago ang paggamot, kagamitan sa awtomatikong pagpipinta, kagamitan sa pinagmumulan ng hangin, kagamitan sa exhaust pipe, kagamitan sa pangangalaga sa kapaligiran, atbp.

7. Ang pagtitipid ng enerhiya ng mga kagamitan ay hindi isinasaalang-alang: Sa kasalukuyan, ang mga presyo ng enerhiya ay mabilis na nagbabago, ngunit ang mga problemang ito ay hindi isinasaalang-alang sa disenyo, na ginagawang mas mataas ang gastos sa produksyon ng mga gumagamit, at ang ilang mga gumagamit ay kailangang muling itayo at bumili ng kagamitan sa loob ng maikling panahon. panahon.Siyempre, ang pagpapanatili ng mga kagamitan sa patong ay napakahalaga din, at ang tamang pagpapanatili ng mga awtomatikong kagamitan sa patong ay maaaring mapakinabangan ang epekto!