Plastik otomatik kaplama ekipmanları
Ürün tanıtımı: Plastik parçalar için otomatik kaplama ekipmanı, püskürtme tabancaları ve kontrol cihazları, toz giderme cihazları, su perdeli dolaplar, IR fırınları, tozsuz hava besleme cihazları ve taşıma cihazlarını içerir.Bu birkaç cihazın bir arada kullanılması boyama alanının tamamını insansız hale getirir, ürün hacmini artırır, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır, hammadde tüketimini azaltır, maliyet tasarrufu sağlar, çalışanların çalışma ortamını iyileştirir, çalışanların sağlığını korur, ve dış çevre sorununu çözer.Kirlilik sorunu;yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre korumanın üç özelliğini bünyesinde barındırır.
Kaplama üretim hattının bileşenleri
Kaplama hattının yedi ana bileşeni temel olarak şunları içerir: ön arıtma ekipmanı, toz püskürtme sistemi, püskürtme ekipmanı, fırın, ısı kaynağı sistemi, elektrik kontrol sistemi, süspansiyonlu konveyör zinciri vb.
Boyama için ön işlem ekipmanı
Püskürtme tipi çok istasyonlu ön işlem ünitesi, yüzey işleme için yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır.İlkesi, yağ giderme, fosfatlama ve suyla yıkama sürecini tamamlamak için kimyasal reaksiyonu hızlandırmak için mekanik temizleme kullanmaktır.Çelik parçaların tipik sprey ön işlemi şu şekildedir: ön yağdan arındırma, yağdan arındırma, yıkama, yıkama, yüzey iyileştirme, fosfatlama, yıkama, yıkama ve saf suyla yıkama.Basit yapılı, şiddetli korozyona sahip ve yağsız veya az yağlı çelik parçalar için uygun olan ön işlem için bir kumlama makinesi de kullanılabilir.Ve su kirliliği yok.
Toz püskürtme sistemi
Toz püskürtmedeki küçük siklon + filtre elemanı geri kazanım cihazı, daha hızlı renk değişimine sahip daha gelişmiş bir toz geri kazanım cihazıdır.Toz püskürtme sisteminin kilit parçalarının ithal ürünler olması tavsiye edilir ve toz püskürtme odası, elektrikli mekanik asansör ve diğer parçaların tümü Çin'de yapılır.
boyama ekipmanları
Yağlı duş püskürtme kabini ve su perdesi püskürtme kabini gibi, bisikletlerin, otomobil yaprak yaylarının ve büyük yükleyicilerin yüzey kaplamasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Fırın
Fırın, kaplama üretim hattındaki önemli ekipmanlardan biridir ve sıcaklık homojenliği, kaplamanın kalitesini sağlamak için önemli bir indekstir.Fırının ısıtma yöntemleri şunları içerir: radyasyon, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon + sıcak hava sirkülasyonu, vb. Üretim programına göre, tek oda ve açık tip, vb. türleri.Sıcak hava sirkülasyonlu fırın, iyi bir ısı korumasına, fırında üniform sıcaklığa ve düşük ısı kaybına sahiptir.Testten sonra, fırındaki sıcaklık farkı ±3oC'den az olup, gelişmiş ülkelerdeki benzer ürünlerin performans göstergelerine ulaşmaktadır.
Isı kaynağı sistemi
Sıcak hava sirkülasyonu şu anda en yaygın kullanılan ısıtma yöntemidir.Fırını ısıtmak için konveksiyon iletimi prensibini kullanır.
Elektrik kontrol sistemi
Boya ve boya hattının elektrik kumandası merkezi ve tek sıra kumandalıdır.Merkezi kontrol, ana bilgisayarı kontrol etmek için programlanabilir bir mantık denetleyicisi (PLC) kullanabilir ve programlanan kontrol programı, veri toplama ve izleme alarmlarına göre her işlemi otomatik olarak kontrol edebilir.Tek sıra kontrol, kaplama üretim hattında en sık kullanılan kontrol yöntemidir.Her işlem tek sıra halinde kontrol edilir.Elektrik kontrol kutusu (kabin), düşük maliyetli, sezgisel kullanım ve uygun bakım ile ekipmanın yanına yerleştirilmiştir.
Asılı konveyör zinciri
Süspansiyonlu konveyör, endüstriyel montaj hattı ve boyama hattının taşıma sistemidir.Birikimli tip askılı konveyör, L=10-14M depolama rafı ve özel şekilli sokak lambası alaşımlı çelik boru kaplama hattında kullanılmaktadır.İş parçası özel bir askıya (yük taşıma kapasitesi 500-600KG) kaldırılır, anahtarın girişi ve çıkışı düzgündür ve otomatik taşımayı karşılayabilecek iş emrine göre anahtar elektrik kumandası ile açılıp kapanır. Bilim ve teknolojinin çeşitli yerlerinde, güçlü soğuk oda ve alt kısım alanında iş parçası Paralel biriken soğutma ve güçlü soğuk alanda tanımlama ve çekiş alarmı ve kapatma cihazlarının kurulması.
Süreç akışı
Kaplama üretim hattının proses akışı şu bölümlere ayrılmıştır: ön işlem, toz püskürtme kaplama, ısıtma ve kürleme.
Üretim öncesi
İşlemden önce, manuel basit işlem ve otomatik ön işlem süreci vardır, ikincisi otomatik püskürtme ve otomatik daldırma püskürtme olarak ikiye ayrılır.Toz püskürtmeden önce iş parçası yağ ve pası gidermek için yüzey işlemine tabi tutulmalıdır.Bu bölümde başta pas sökücü, yağ sökücü, yüzey düzeltme maddesi, fosfatlama maddesi vb. olmak üzere birçok kimyasal kullanılmaktadır.
Kaplama üretim hattının ön terbiye bölümünde veya atölyesinde ilk dikkat edilmesi gereken, gerekli kuvvetli asit ve kuvvetli alkali satın alma, taşıma, depolama ve kullanma sistemlerini formüle etmek, işçilere gerekli koruyucu kıyafetleri, güvenli ve güvenilir kıyafetleri sağlamaktır. , elleçleme, ekipman ve Kaza durumunda acil durum önlemleri ve kurtarma önlemleri formüle edin.İkincisi, kaplama üretim hattının ön arıtma bölümünde, çevre koruma önlemleri açısından belirli miktarda atık gaz, atık sıvı ve diğer üç atığın varlığından dolayı, pompalama egzozunu, sıvı drenajını yapılandırmak gerekir. ve üç atık arıtma cihazı.
Ön işlem görmüş iş parçalarının kalitesi, ön işlem sıvısındaki farklılıklar ve kaplama üretim hattının işlem akışı nedeniyle farklı olmalıdır.İyi işlenmiş iş parçaları için yüzey yağı ve pası giderilecektir.Kısa sürede tekrar paslanmayı önlemek için fosfatlama veya pasivasyon işlemi aşağıdaki ön işlem adımlarında yapılmalıdır: toz püskürtmeden önce fosfat da işlem görmelidir.Değiştirilen iş parçası, yüzey nemini gidermek için kurutulur.Küçük tek parça üretim partileri genellikle havayla kurutulur, güneşte kurutulur ve havayla kurutulur.Kütle akış işlemleri için, genellikle bir fırın veya bir kurutma tüneli kullanılarak düşük sıcaklıkta kurutma benimsenir.
Üretimi organize et
Küçük iş parçası partileri için genellikle manuel toz püskürtme cihazları kullanılırken, büyük iş parçası partileri için genellikle manuel veya otomatik toz püskürtme cihazları kullanılır.Manuel toz püskürtme veya otomatik toz püskürtme olsun, kaliteyi kontrol etmek çok önemlidir.İnce püskürtme, eksik püskürtme, sürtünme gibi kusurları önlemek için püskürtülecek iş parçasının eşit şekilde toz haline getirilmesine ve düzgün bir kalınlığa sahip olmasına dikkat edilmelidir.
Kaplama üretim hattında iş parçasının kanca kısmına dikkat ediniz.Kürlenmeden önce, kancadaki fazla tozun katılaşmasını önlemek için üzerine yapışan toz mümkün olduğunca üflenmeli ve kürlenmeden önce kalan tozun bir kısmı uzaklaştırılmalıdır.Gerçekten zor olduğunda, kancanın iyi bir şekilde iletilmesini sağlamak için çağanoz üzerindeki sertleşmiş toz filmi zamanında soymalısınız, böylece bir sonraki iş parçası partisi kolayca tozlanabilir.
Kürleme işlemi
Bu süreçte dikkat edilmesi gereken hususlar şunlardır: Püskürtülen iş parçası küçük partiler halinde üretiliyorsa, tozun kür fırınına girmeden önce dökülmemesine lütfen dikkat ediniz.Herhangi bir sürtünme tozu olgusu varsa, zamanında toz püskürtün.Pişirme sırasında süreci, sıcaklığı ve süreyi sıkı bir şekilde kontrol edin ve renk farklılığından, aşırı pişirmeden veya çok kısa süreden kaynaklanan yetersiz kürlenmeyi önlemeye dikkat edin.
Büyük miktarlarda otomatik olarak taşınan iş parçalarında, kurutma tüneline girmeden önce sızıntı, incelme veya kısmi tozlanma olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.Niteliksiz parça verilirse, kurutma tüneline girmemesi için kapatılmalıdır.Mümkünse çıkarın ve yeniden püskürtün.Bireysel iş parçaları ince püskürtme nedeniyle vasıfsızsa, kurutma tünelinden kürlendikten sonra püskürtülebilir ve tekrar kürlenebilir.
Boyama, metal ve metal olmayan yüzeylerin koruyucu veya dekoratif katmanlarla kaplanması anlamına gelir.Kaplama montaj hattı, manuel üretim hattından otomatik üretim hattına kadar geliştirme sürecini deneyimlemiştir.Otomasyon derecesi gittikçe yükseliyor, bu nedenle kaplama üretim hattı uygulaması giderek daha yaygın hale geliyor ve ulusal ekonominin birçok alanına giriyor.
Uygulama özellikleri
Boya montaj hattı mühendisliğinin uygulama özellikleri:
Kaplama montaj hattı ekipmanı, iş parçalarının yüzeyinde boyama ve püskürtme işlemi için uygundur ve çoğunlukla büyük miktarlarda iş parçasının kaplanması için kullanılır.Taşıma işlemlerini oluşturmak için asılı konveyörler, elektrikli vagonlar, yer konveyörleri ve diğer taşıma makineleri ile birlikte kullanılır.
Mühendislik süreci düzeni:
1. Plastik püskürtme hattı: üst konveyör zincir püskürtme kurutma (10dk, 180℃-220℃)-soğutma-alt kısım
2. Boyama hattı: üst konveyör zinciri-elektrostatik toz giderme-astar-tesviye-üst kat-tesviye-kurutma (30dk, 80°C)-soğutma-alt kısım
Boya püskürtme esas olarak, bisikletlerin, otomobil yaprak yaylarının ve büyük yükleyicilerin yüzey kaplamasında yaygın olarak kullanılan yağ duşlu püskürtme kabinlerini ve su perdeli püskürtme kabinlerini içerir.Fırın, kaplama üretim hattındaki önemli ekipmanlardan biridir ve sıcaklık homojenliği, kaplamanın kalitesini sağlamak için önemli bir indekstir.Fırının ısıtma yöntemleri şunları içerir: radyasyon, sıcak hava sirkülasyonu ve radyasyon + sıcak hava sirkülasyonu, vb. Üretim programına göre, tek oda ve açık tip, vb. türleri.