Автоматичне обладнання для нанесення покриттів на пластик
Ознайомлення з продуктом: автоматичне обладнання для нанесення покриттів на пластикові деталі включає в себе пістолети-розпилювачі та пристрої керування, пристрої для видалення пилу, шафи з водяними завісами, ІЧ-печі, пристрої подачі повітря без пилу та конвеєрні пристрої.Комбіноване використання цих кількох пристроїв робить всю зону фарбування безлюдною, збільшує обсяг продукції, значно покращує ефективність виробництва, зменшує споживання сировини, заощаджує витрати, покращує робоче середовище працівників, захищає здоров’я працівників, і вирішує проблему зовнішнього середовища.Проблема забруднення;втілює три характеристики високої ефективності, енергозбереження та захисту навколишнього середовища.
Компоненти лінії виробництва покриттів
Сім основних компонентів лінії покриття в основному включають: обладнання для попередньої обробки, систему порошкового розпилення, обладнання для розпилення, піч, систему джерела тепла, електричну систему керування, підвісний конвеєрний ланцюг тощо.
Обладнання для попередньої обробки під фарбування
Багатостанційна установка попередньої обробки розпилювачем є широко використовуваним обладнанням для обробки поверхонь.Його принцип полягає у використанні механічного очищення для прискорення хімічної реакції для завершення процесу знежирення, фосфатування та промивання водою.Типовий процес попередньої обробки сталевих деталей розпиленням: попереднє знежирення, знежирення, промивання, промивання, кондиціювання поверхні, фосфатування, промивання, промивання та промивання чистою водою.Дробеструйний апарат також можна використовувати для попередньої обробки, яка підходить для сталевих деталей із простою конструкцією, сильною корозією, без масла або з низьким вмістом масла.І забруднення води немає.
Система порошкового напилення
Невеликий циклон + пристрій для відновлення фільтруючого елемента в порошковому напиленні є більш досконалим пристроєм для відновлення порошку з швидшою зміною кольору.Ключові частини системи порошкового розпилення рекомендовано імпортувати, а приміщення для порошкового розпилення, електричний механічний підйомник та інші частини виготовляються в Китаї.
Фарбувальне обладнання
Такі, як кабіна для розпилення масляного душу та кабіна для розпилення водяної завіси, широко використовуються в покритті поверхні велосипедів, автомобільних листових ресор і великих навантажувачів.
духовка
Піч є одним із важливих пристроїв у лінії виробництва покриттів, а її однорідність температури є важливим показником для забезпечення якості покриття.Методи нагріву печі включають: випромінювання, циркуляція гарячого повітря та випромінювання + циркуляція гарячого повітря тощо. Згідно з виробничою програмою, її можна розділити на однокімнатну та наскрізну тощо. Форми обладнання включають прямоточну та мостову види.Піч з циркуляцією гарячого повітря має хороше теплозбереження, рівномірну температуру в печі та низькі втрати тепла.Після випробувань різниця температур в печі становить менше ±3oC, що досягає показників продуктивності подібних виробів у розвинених країнах.
Система джерела тепла
Циркуляція гарячого повітря в даний час є найбільш поширеним способом опалення.Для нагрівання духовки використовується принцип конвекції.
Електрична система управління
Електроуправління фарбувально-малярної лінії має централізоване та однорядне керування.Централізоване управління може використовувати програмований логічний контролер (PLC) для керування хостом і автоматично керувати кожним процесом відповідно до запрограмованої програми керування, збору даних і моніторингу тривог.Однорядковий контроль є найбільш часто використовуваним методом контролю в лінії виробництва покриттів.Кожен процес контролюється однорядно.Електричний блок управління (шафа) встановлений біля обладнання, має низьку вартість, інтуїтивно зрозуміле управління та зручне обслуговування.
Підвісний конвеєрний ланцюг
Підвісний конвеєр - це конвеєрна система промислової складальної лінії та лінії фарбування.Підвісний конвеєр накопичувального типу використовується в стелажах для зберігання L=10-14M і на лінії покриття для труб вуличного ліхтаря з легованої сталі спеціальної форми.Заготовка піднімається на спеціальну підвіску (вантажопідйомність 500-600 кг), вхід і вихід перемикача плавні, а перемикач відкривається і закривається електричним керуванням відповідно до робочого порядку, який може відповідати автоматичному транспортуванню заготовки в різних місцях науки і техніки, в сильній холодильній камері та нижній частині. Паралельне накопичення охолодження та налаштування ідентифікації та тягової сигналізації та пристроїв відключення в сильній холодній зоні.
Потік процесу
Технологічний процес лінії виробництва покриттів поділяється на: попередню обробку, порошкове розпилення, нагрівання та затвердіння.
Попереднє виробництво
Перед обробкою існує ручний простий процес і автоматичний процес попередньої обробки, останній поділяється на автоматичне розпилення та автоматичне занурювальне розпилення.Перед напиленням порошку необхідно обробити поверхню заготовки для видалення масла та іржі.У цьому розділі використовується багато хімічних речовин, зокрема засоби для видалення іржі, засоби для видалення масла, засоби для корекції поверхні, фосфати тощо.
У відділі попередньої обробки або в цеху виробничої лінії покриття перше, на що слід звернути увагу, це розробити необхідні системи закупівлі, транспортування, зберігання та використання сильних кислот і сильних лугів, забезпечити працівників необхідним захисним одягом, безпечним і надійним одягом , транспортування, обладнання, а також Розробити надзвичайні заходи та заходи порятунку в разі аварій.По-друге, у секції попередньої обробки виробничої лінії покриття, через наявність певної кількості відпрацьованого газу, відпрацьованої рідини та інших трьох відходів, з точки зору заходів захисту навколишнього середовища, необхідно налаштувати відкачування відпрацьованих газів, дренаж рідини та три сміттєпереробні пристрої.
Якість попередньо оброблених заготовок має бути різною через різницю в рідині для попередньої обробки та технологічному процесі лінії виробництва покриття.Добре оброблені заготовки будуть видалені з поверхні масла та іржі.Щоб запобігти повторному іржавінню протягом короткого часу, фосфатування або пасивація повинна бути проведена в наступних етапах попередньої обробки: перед порошковим напиленням також слід обробити фосфат.Модифіковану заготовку сушать для видалення поверхневої вологи.Невеликі партії одиничного виробництва, як правило, сушать на повітрі, на сонці та на повітрі.Для операцій масового потоку, як правило, прийнято сушити при низькій температурі, використовуючи духовку або сушильний тунель.
Організувати виробництво
Для невеликих партій заготовок, як правило, застосовуються пристрої для ручного порошкового напилення, тоді як для великих партій заготовок, як правило, застосовуються пристрої для ручного або автоматичного порошкового напилення.Незалежно від того, чи це ручне або автоматичне порошкове розпилення, дуже важливо контролювати якість.Необхідно переконатися, що оброблювана деталь рівномірно порошена та має однакову товщину, щоб запобігти таким дефектам, як тонке напилення, відсутність розпилення та стирання.
На лінії виробництва покриття зверніть увагу на гачкову частину заготовки.Перед затвердінням прикріплений до нього порошок слід максимально здути, щоб запобігти затвердінню надлишку порошку на гачку, а перед затвердінням слід видалити частину порошку, що залишився.Коли це дуже важко, ви повинні вчасно зняти затверділу порошкову плівку з гачка, щоб переконатися, що гачок добре проводить, щоб наступну партію заготовок було легко порошити.
Процес затвердіння
У цьому процесі необхідно звернути увагу на наступне: якщо напилена заготовка виробляється невеликою партією, зверніть увагу, щоб запобігти осипанню порошку перед тим, як потрапити в піч для затвердіння.Якщо є будь-яке явище розтирання порошку, вчасно розпиліть порошок.Суворо контролюйте процес, температуру та час під час випікання та зверніть увагу на те, щоб запобігти недостатньому затвердінню через різницю кольорів, перевипікання або занадто короткий час.
Заготовки, які автоматично транспортуються у великих кількостях, уважно перевірте перед входом у сушильний тунель на наявність витоків, розрідження або часткового пилу.Якщо випускаються некваліфіковані деталі, їх слід закрити, щоб запобігти потраплянню в сушильний тунель.Видаліть і повторно розпиліть, якщо можливо.Якщо окремі заготовки не відповідають вимогам через тонке напилення, їх можна розпилити та затвердіти знову після виходу з сушильного тунелю.
Під так званим фарбуванням розуміється покриття металевих і неметалевих поверхонь захисними або декоративними шарами.Складальна лінія покриття пройшла процес розробки від ручної до виробничої лінії до автоматичної виробничої лінії.Ступінь автоматизації стає все вищим і вищим, тому застосування лінії виробництва покриттів стає все більш широким і проникає в багато сфер народного господарства.
Характеристики застосування
Характеристики застосування фарбувальної конвеєрної техніки:
Обладнання складальної лінії для нанесення покриттів підходить для фарбування та обробки розпиленням на поверхні заготовок і в основному використовується для нанесення покриття на велику кількість заготовок.Він використовується з підвісними конвеєрами, електричними вагонами, наземними конвеєрами та іншими транспортними механізмами для формування транспортних операцій.
Схема технологічного процесу:
1. Лінія розпилення пластику: верхній конвеєрний ланцюг-розпилення-сушка (10 хв, 180℃-220℃)-охолодження-нижня частина
2. Лінія фарбування: верхній конвеєрний ланцюг-електростатичне видалення пилу-ґрунтовка-вирівнювання-верхнє покриття-вирівнювання-сушіння (30 хв, 80°C)-охолодження-нижня частина
Розпилення фарби в основному включає кабіни для розпилення масляного душу та кабіни для розпилення водяних завіс, які широко використовуються для покриття поверхні велосипедів, автомобільних листових ресор і великих навантажувачів.Піч є одним із важливих пристроїв у лінії виробництва покриттів, а її однорідність температури є важливим показником для забезпечення якості покриття.Методи нагріву печі включають: випромінювання, циркуляція гарячого повітря та випромінювання + циркуляція гарячого повітря тощо. Згідно з виробничою програмою, її можна розділити на однокімнатну та наскрізну тощо. Форми обладнання включають прямоточну та мостову види.