1. Проблема полягає в тому, що результат не відповідає вказівкам щодо проектування: деякі проекти не враховують метод підвішування, не враховують відстань підвішування, не враховують перешкоди схилів вгору та вниз і горизонтальних поворотів, а також не враховують відхилення швидкість, коефіцієнт використання обладнання та пікова виробнича потужність продукції за час виробництва.У результаті результат не відповідає програмі проектування.

2. Недостатній час процесу: деякі конструкції досягають своїх цілей за рахунок скорочення часу процесу з метою зниження вартості.Поширені такі як: недостатній час попередньої обробки, що призводить до рідкої струни;неврахування часу нагрівання під час затвердіння, що призводить до поганого затвердіння;недостатній час вирівнювання фарби, що призводить до недостатнього вирівнювання плівки фарби;недостатнє охолодження після затвердіння, фарбування (або наступної деталі) Заготовка перегрівається.

3. Неправильна конструкція конвеєрного обладнання: Існують різні методи транспортування заготовок, і неправильна конструкція матиме несприятливі наслідки для виробничої потужності, технологічних операцій, а також верхніх і нижніх частин.Загальноприйнятим є підвісний ланцюговий конвеєр, його вантажопідйомність і тягова здатність вимагають розрахунку та креслення інтерференції.Швидкість ланцюга також має відповідні вимоги до узгодження обладнання.Автоматичне обладнання для нанесення покриттів також має вимоги до стабільності та синхронізації ланцюга.

4. Неправильний вибір обладнання: через різні вимоги до продукту вибір обладнання також відрізняється, і різне обладнання має свої переваги та недоліки.Однак це неможливо пояснити користувачеві під час проектування, і після виготовлення воно виявляється дуже незадовільним.Наприклад, для теплоізоляції використовуються повітряні завіси для порошкового напилення та сушильні тунелі, а деталі, що вимагають чистоти, не оснащені очисним обладнанням.Помилки цього типу є найпоширенішими помилками на лініях фарби.

5. Неправильний вибір параметрів процесу автоматичного обладнання для нанесення покриттів: для поточних ліній нанесення покриттів зазвичай вибирають неправильні параметри процесу.Спочатку параметри конструкції окремого обладнання вибираються на нижній межі.По-друге, недостатньо уваги приділяють відповідності системи обладнання.Жоден дизайн повністю не б'є голову.

6. Відсутність допоміжного обладнання: у лінії нанесення покриттів є багато супутнього обладнання, і іноді деяке обладнання пропускається, щоб зменшити цінову пропозицію.Він також не зміг пояснити користувачеві, що призвело до галасу.До поширених належать обладнання для нагрівання попередньої обробки, обладнання для автоматичного фарбування, обладнання для джерел повітря, обладнання для вихлопних труб, обладнання для захисту навколишнього середовища тощо.

7. Енергозбереження обладнання не враховується: на даний момент ціни на енергію швидко змінюються, але ці проблеми не враховуються при проектуванні, що робить виробничі витрати для користувачів вищими, і деяким користувачам доводиться перебудовувати та купувати обладнання протягом короткого часу. проміжок часу.Звичайно, технічне обслуговування обладнання для нанесення покриттів також є дуже важливим, і правильне обслуговування автоматичного обладнання для нанесення покриттів може максимізувати ефект!