آٹوموبائل پہیوں کو مواد کے لحاظ سے سٹیل کے پہیوں اور ایلومینیم کے کھوٹ والے پہیوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔جیسا کہ آٹوموبائل کے لیے لوگوں کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہوتی جا رہی ہیں، اسی طرح مارکیٹ کی ترقی کا رجحان، بہت سی کاریں اس وقت عام طور پر ایلومینیم کے کھوٹ والے پہیوں کا استعمال کر رہی ہیں، کیونکہ سٹیل کے پہیوں کے مقابلے ایلومینیم کے کھوٹ والے پہیوں کا وزن ہلکا، کم جڑی مزاحمت، اعلی مینوفیکچرنگ درستگی، چھوٹی۔ تیز رفتار گھومنے کے دوران خرابی، اور کم جڑی مزاحمت کار کی سیدھی لائن ڈرائیونگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے، ٹائر رولنگ مزاحمت کو کم کرنے، اور ایندھن کی کھپت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔تاہم، بہتر کارکردگی کے ساتھ ایلومینیم کے کھوٹ والے پہیوں میں چھڑکاؤ کے لیے زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔اگلا، میں آٹوموٹو ایلومینیم الائے وہیلز کی پروڈکشن لائن متعارف کرواؤں گا۔
1. آٹوموبائل ایلومینیم کھوٹ وہیل چھڑکنے والی پیداوار لائن کے پہلے سے علاج کا عمل
پری ٹریٹمنٹ کے عمل سے مراد ایلومینیم الائے وہیل ہب کی پیسیویشن فلم ٹریٹمنٹ ہے جسے اسپرے کیا جائے گا۔ایک پاسیویشن فلم بنا کر، یہ گاڑی چلانے کے دوران وہیل ہب کو مٹی، سیوریج وغیرہ سے بچا سکتی ہے، تاکہ ڈرائیونگ کے دوران زمینی داغوں سے ایلومینیم کے کھوٹ والے پہیوں کے ساتھ طویل مدتی رابطے کی وجہ سے ہونے والے سنکنرن سے بچا جا سکے، اور بہتر بنانے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ آٹوموبائل ایلومینیم مصر کے پہیوں کی زندگی.ایلومینیم کھوٹ پہیوں کے پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں، عام طور پر سپرے کے ذریعے سامان کا انتخاب کیا جاتا ہے۔مصنف ماضی کے اعداد و شمار اور اصل ایپلی کیشن کو دیکھ کر جانتا ہے کہ آٹوموبائل ایلومینیم کے پہیوں کا سپرے کے ذریعے آلات کے ذریعے پہلے سے علاج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایلومینیم کے الائے وہیلز ایک جامع گزرنے والی فلم بناتے ہیں، جسے دیگر پری ٹریٹمنٹ کے مقابلے میں زیادہ وسیع پیمانے پر انجام دیا جا سکتا ہے۔ سامانpassivation فلم کی تشکیل۔
2. آٹوموبائل ایلومینیم کھوٹ وہیل چھڑکنے والی پیداوار لائن کو پالش کرنے کا عمل

اس مرحلے میں، عام طور پر استعمال ہونے والے آٹوموٹو ایلومینیم کھوٹ پہیے پیسنے والے سامان میں بنیادی طور پر زاویہ گرائنڈر، سطح گرائنڈر اور نیومیٹک گرائنڈنگ ہیڈز شامل ہیں۔آٹوموبائل وہیل ہب کو پالش کرتے وقت، وہیل ہب کی اصل صورتحال کے مطابق پالش کرنے کے لیے مناسب پالش کرنے والے آلات کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔چونکہ ایلومینیم الائے وہیل ہب ایک ایسا آلہ ہے جس میں فاسد شکلیں اور نالی ہوتی ہے، اس کی ہموار سطح کو پالش کرتے وقت، آپ پروسیسنگ کے لیے سطحی گرائنڈر کا انتخاب کر سکتے ہیں، اور بڑے نالیوں والی جگہوں کے لیے، آپ کونیی پیسنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔پالش کرنے والی مشین کو پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور جب چھوٹے نالیوں پر کارروائی کی جاتی ہے، تو ایک نیومیٹک پیسنے والے سر کو پروسیسنگ کے سامان کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔چونکہ پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے فضلہ سے عملے کے زخمی ہونے کا خدشہ ہوتا ہے، اسی وقت، پیسنے والے سامان کا دائرہ نسبتاً بڑا ہوتا ہے، اس لیے پیسنے کے عمل کو انجام دیتے وقت، سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز متعلقہ حفاظتی لباس پہنیں۔اس کے علاوہ، کمپنی بھی ایک خصوصی پالش پلیٹ فارم قائم کرنے کی ضرورت ہے.پالش کرنے سے پہلے، گاڑی کے پہیے کا جامع معائنہ کرنا، پالش کرنے کی مخصوص جگہ اور پالش کرنے کی ڈگری کا تعین کرنا، اور پالش کرنے سے پہلے ایک متعلقہ تعمیراتی منصوبہ تیار کرنا ضروری ہے۔پالش مکمل ہونے کے بعد، آٹوموبائل ایلومینیم وہیل کا دوسرا معائنہ اور ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پالش شدہ سامان کی کوالٹی کوالیفائی کر دی گئی ہے، ظاہری شکل کو بہتر بنایا گیا ہے اور کوئی نالی اور پروٹریشن نہیں ہیں، اور پھر پینٹ سپرے کریں۔
3. آٹوموبائل ایلومینیم کھوٹ وہیل چھڑکنے والی پیداوار لائن کے پاؤڈر چھڑکنے کا عمل

پری ٹریٹمنٹ اور پیسنے کا علاج مکمل کرنے کے بعد، آٹوموبائل کے پہیوں کو پاؤڈر سے چھڑکنے کی ضرورت ہے۔پاؤڈر چھڑکنے کے علاج کے دوران، ایلومینیم مصر کے وہیل چھڑکنے کے عمل کا پہلا رسمی عمل، آٹوموبائل کے ایلومینیم مصر کے پہیوں کو چھڑکنے سے، اسے پیسنے کے عمل کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے.آٹوموبائل وہیل ہب سپرے مواد سے ڈھکا ہوا ہے، اور اسی وقت، آٹوموبائل وہیل ہب کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے۔اس مرحلے پر، پاؤڈر چھڑکنے کی موٹائی عام طور پر 100 مائکرون ہوتی ہے جب پاؤڈر چھڑکایا جاتا ہے، جو پہیے کی ظاہری شکل اور پتھر اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ وہیل آٹوموبائل ڈرائیونگ کی موجودہ ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کر سکے۔ اور آٹوموبائل وہیل کی سروس لائف کو بہتر بنائیں۔اور ڈرائیور کی زندگی کی حفاظت کی بنیادی ضمانت کا احساس کریں۔

ایلومینیم الائے وہیل ہب پر پاؤڈر چھڑکنے کے آپریشن کے بعد، پاؤڈر چھڑکنے سے وہیل ہب کی سطح پر موجود نقائص کا احاطہ کیا جا سکتا ہے، جو بعد میں پینٹنگ کے عمل کے لیے ٹھوس بنیاد رکھتا ہے۔اس مرحلے پر، آٹو پارٹس مینوفیکچررز نے پاؤڈر چھڑکنے والی ٹیکنالوجی کی اسمبلی لائن کی پیداوار کو محسوس کیا ہے.مخصوص پروڈکشن لائنوں میں تھرمل انرجی سسٹم، کیورنگ فرنس، چین کنویرز، پروڈکشن ویسٹ ری سائیکلنگ کا سامان، پاؤڈر سپرے کرنے والی ورکشاپس، اور پاؤڈر اسپرے کرنے والی بندوقیں شامل ہیں۔مندرجہ بالا خودکار پاؤڈر چھڑکنے کے علاج کے ذریعے، پاؤڈر چھڑکنے کے آپریشن کے دوران انسانی وسائل کے ان پٹ کو بہت کم کیا جا سکتا ہے، اور پاؤڈر چھڑکنے کے علاج کی حفاظت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.،
4. آٹوموبائل ایلومینیم کھوٹ وہیل ہب چھڑکنے والی پیداوار لائن کی پینٹنگ کا عمل

پینٹنگ کا عمل آٹوموٹو ایلومینیم کھوٹ وہیل چھڑکنے والی پیداوار لائن کا آخری عمل ہے۔آٹوموٹو وہیل کو چھڑکنے سے کار کی ظاہری شکل کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور اسی وقت آٹوموبائل وہیل کی سنکنرن مخالف صلاحیت اور پتھر مارنے کی صلاحیت کو مزید بڑھایا جا سکتا ہے۔پینٹ چھڑکتے وقت، عام طور پر استعمال ہونے والے پینٹ میں دو قسمیں شامل ہوتی ہیں: رنگین پینٹ اور وارنش۔ایلومینیم الائے وہیلز کے سخت آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے، پینٹنگ کے عمل کے دوران، تین سپرے بوتھ عام طور پر وہیل پروسیسنگ پروڈکشن لائن پر محفوظ کیے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کار کے پہیے مکمل طور پر پینٹ کیے گئے ہیں۔

ایک ہی وقت میں، سپرے پینٹنگ کے بعد آٹوموبائل ایلومینیم پہیوں کی کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، ایکریلک بیکنگ پینٹ عام طور پر آٹوموبائل پہیوں کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ایکریلک بیکنگ پینٹ کے ساتھ رنگین پینٹ اور وارنش کا علاج وہیل سپرے پینٹ کے رنگ کے فرق کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے۔پینٹنگ کے عمل میں بنیادی طور پر دو طریقے شامل ہیں: دستی پینٹنگ اور خودکار پینٹنگ۔آپریٹرز کے لیے دستی پینٹ اسپرے کی زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔دستی پینٹنگ آپریشن کے دوران، آپریٹر کے پاس پینٹنگ کا کافی تجربہ ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ایلومینیم الائے وہیل کی سطح یکساں طور پر پینٹ کی گئی ہے اور پینٹنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ظاہری شکل ہموار ہے۔