1. کوٹنگ پروڈکشن لائن پر پینٹ شدہ اشیاء کی تنصیب پر توجہ دی جانی چاہئے۔ہینگر کی منصوبہ بندی کریں اور کوٹنگ پروڈکشن لائن پر آبجیکٹ کو نصب کرنے کا طریقہ ٹرائل ڈپنگ کے ذریعے پہلے سے بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈپنگ کے عمل کے دوران ورک پیس بہترین پوزیشن میں ہے۔جس چیز کو لیپایا جانا ہے اس کا سب سے بڑا طیارہ سیدھا ہونا چاہیے، اور دوسرے طیاروں کو افقی کے ساتھ 10° سے 40° کا زاویہ پیش کرنا چاہیے، تاکہ باقی پینٹ پینٹ کی ہوئی سطح پر آسانی سے بہہ سکے۔

2. پینٹنگ کرتے وقت، سالوینٹس کو ورکشاپ میں پھیلنے سے روکنے اور پینٹ ٹینک میں دھول کو گھلنے سے روکنے کے لیے، ڈپنگ ٹینک کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔

3. بڑی چیزوں کو ڈوبنے اور لیپت کرنے کے بعد، انہیں خشک کرنے والے کمرے میں بھیجنے سے پہلے سالوینٹ کے مکمل بخارات بننے کا انتظار کرنا چاہیے۔

4. پینٹنگ کے عمل میں، پینٹ کی viscosity پر توجہ دینا.viscosity فی شفٹ 1-2 بار ٹیسٹ کیا جانا چاہئے.اگر viscosity میں 10٪ اضافہ ہوتا ہے، تو وقت میں سالوینٹ شامل کرنا ضروری ہے۔سالوینٹ کو شامل کرتے وقت، ڈپ کوٹنگ آپریشن کو روک دیا جانا چاہئے.یکساں طور پر مکس کرنے کے بعد، سب سے پہلے viscosity چیک کریں، اور پھر آپریشن جاری رکھیں.

5. پینٹ فلم کی موٹائی کوٹنگ پروڈکشن لائن پر آبجیکٹ کی تیز رفتاری اور پینٹ سلوشن کی چپچپا پن کا تعین کرتی ہے۔پینٹ کے حل کی viscosity کو کنٹرول کرنے کے بعد، کوٹنگ پروڈکشن لائن کو 30um کے بارے میں پینٹ فلم کی زیادہ سے زیادہ رفتار کے مطابق، اور مختلف آلات، تجربات کے مطابق مناسب آگے کی رفتار کا تعین کرنا چاہیے۔اس شرح پر، جس چیز کو لیپت کیا جائے وہ یکساں طور پر ترقی یافتہ ہے۔پیشگی شرح تیز ہے، اور پینٹ فلم پتلی ہے؛پیشگی شرح سست ہے، اور پینٹ فلم موٹی اور ناہموار ہے.

6. ڈِپ کوٹنگ آپریشن کے دوران، بعض اوقات لیپت ہونے والی پینٹ فلم کی موٹائی اور نچلے حصے میں فرق ہو سکتا ہے، خاص طور پر لیپت چیز کے نچلے کنارے پر موٹا جمع ہونا۔کوٹنگ کی آرائش کو بہتر بنانے کے لیے، چھوٹے بیچوں میں ڈبوتے وقت، پینٹ کے بقیہ قطروں کو ہٹانے کے لیے برش کی تکنیک استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، یا پینٹ کے قطروں کو ہٹانے کے لیے سینٹرفیوگل فورس یا الیکٹرو سٹیٹک کشش کا سامان استعمال کیا جا سکتا ہے۔

7. لکڑی کے پرزوں کو ڈبوتے وقت اس بات پر دھیان دیں کہ زیادہ لمبا نہ ہو تاکہ لکڑی بہت زیادہ پینٹ میں چوسنے سے بچ سکے، جس کے نتیجے میں خشک ہونا اور فضلہ سست ہو جاتا ہے۔

8. سالوینٹ بخارات کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے وینٹیلیشن کے آلات کو بہتر بنائیں۔آگ سے بچاؤ کے اقدامات کے انتظام پر توجہ دیں اور کوٹنگ پروڈکشن لائن کو باقاعدگی سے چیک کریں۔