پلاسٹک خودکار کوٹنگ کا سامان
پروڈکٹ کا تعارف: پلاسٹک کے پرزوں کے لیے خودکار کوٹنگ کے آلات میں اسپرے گن اور کنٹرول ڈیوائسز، ڈسٹ ہٹانے والے آلات، پانی کے پردے کی الماریاں، IR فرنس، دھول سے پاک ہوا کی فراہمی کے آلات اور پہنچانے والے آلات شامل ہیں۔ان متعدد آلات کا مشترکہ استعمال پینٹنگ کے پورے علاقے کو بغیر پائلٹ بناتا ہے، پروڈکٹ کا حجم بڑھاتا ہے، پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے، خام مال کی کھپت کو کم کرتا ہے، اخراجات کو بچاتا ہے، ملازمین کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بناتا ہے، ملازمین کی صحت کا تحفظ کرتا ہے، اور بیرونی ماحول کا مسئلہ حل کرتا ہے۔آلودگی کا مسئلہ؛اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ کی تین خصوصیات کو مجسم کرتا ہے۔
کوٹنگ پروڈکشن لائن کے اجزاء
کوٹنگ لائن کے سات بڑے اجزاء میں بنیادی طور پر شامل ہیں: پری ٹریٹمنٹ کا سامان، پاؤڈر چھڑکنے کا نظام، چھڑکنے کا سامان، تندور، گرمی کا ذریعہ نظام، الیکٹرک کنٹرول سسٹم، سسپنشن کنویئر چین، وغیرہ۔
پینٹنگ کے لیے پری ٹریٹمنٹ کا سامان
سپرے قسم ملٹی اسٹیشن پریٹریٹمنٹ یونٹ سطح کے علاج کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا سامان ہے۔اس کا اصول یہ ہے کہ مکینیکل سکورنگ کا استعمال کیمیائی رد عمل کو تیز کرنے کے لیے degreasing، phosphating، اور water washing کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے کیا جائے۔سٹیل کے پرزوں کے سپرے پریٹریٹمنٹ کا مخصوص عمل یہ ہے: پری ڈیگریزنگ، ڈیگریزنگ، واشنگ، واشنگ، سطح کنڈیشنگ، فاسفیٹنگ، واشنگ، واشنگ، اور پیور واٹر واشنگ۔ایک شاٹ بلاسٹنگ مشین کو پری ٹریٹمنٹ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جو سادہ ساخت، شدید سنکنرن، اور تیل سے پاک یا کم تیل والے اسٹیل کے پرزوں کے لیے موزوں ہے۔اور پانی کی آلودگی نہیں ہے۔
پاؤڈر چھڑکنے کا نظام
پاؤڈر چھڑکنے میں چھوٹا سائکلون + فلٹر عنصر ریکوری ڈیوائس ایک زیادہ جدید پاؤڈر ریکوری ڈیوائس ہے جس میں تیزی سے رنگ تبدیل ہوتا ہے۔پاؤڈر چھڑکنے کے نظام کے اہم حصوں کو درآمد شدہ مصنوعات کی سفارش کی جاتی ہے، اور پاؤڈر چھڑکنے کا کمرہ، الیکٹرک مکینیکل لفٹ اور دیگر حصے چین میں بنائے جاتے ہیں.
پینٹنگ کا سامان
جیسے آئل شاور سپرے بوتھ اور واٹر کرٹین سپرے بوتھ سائیکلوں، آٹوموبائل لیف اسپرنگس اور بڑے لوڈرز کی سطح کوٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
تندور
کوٹنگ پروڈکشن لائن میں تندور ایک اہم سامان ہے، اور اس کی درجہ حرارت کی یکسانیت کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اشاریہ ہے۔تندور کے گرم کرنے کے طریقوں میں شامل ہیں: تابکاری، گرم ہوا کی گردش اور تابکاری + گرم ہوا کی گردش وغیرہ۔ پروڈکشن پروگرام کے مطابق، اسے ایک کمرے اور قسم وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آلات کی شکلوں میں سیدھے راستے اور پل شامل ہیں۔ اقسامگرم ہوا گردش کرنے والے تندور میں گرمی کا اچھا تحفظ، بھٹی میں یکساں درجہ حرارت اور گرمی کا کم نقصان ہوتا ہے۔جانچ کے بعد، فرنس میں درجہ حرارت کا فرق ±3oC سے کم ہے، جو ترقی یافتہ ممالک میں اسی طرح کی مصنوعات کی کارکردگی کے اشارے تک پہنچتا ہے۔
حرارتی منبع کا نظام
گرم ہوا کی گردش اس وقت سب سے زیادہ استعمال شدہ حرارتی طریقہ ہے۔یہ تندور کو گرم کرنے کے لیے کنویکشن کنڈکشن کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔
الیکٹرک کنٹرول سسٹم
پینٹنگ اور پینٹنگ لائن کے برقی کنٹرول میں مرکزی اور واحد قطار کنٹرول ہے۔سنٹرلائزڈ کنٹرول میزبان کو کنٹرول کرنے کے لیے پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) کا استعمال کر سکتا ہے، اور پروگرام شدہ کنٹرول پروگرام، ڈیٹا اکٹھا کرنے اور نگرانی کے الارم کے مطابق ہر عمل کو خود بخود کنٹرول کر سکتا ہے۔سنگل قطار کنٹرول کوٹنگ پروڈکشن لائن میں سب سے زیادہ استعمال شدہ کنٹرول طریقہ ہے۔ہر عمل کو ایک قطار میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔الیکٹرک کنٹرول باکس (کیبنٹ) کم قیمت، بدیہی آپریشن اور آسان دیکھ بھال کے ساتھ سامان کے قریب لگایا گیا ہے۔
لٹکی ہوئی کنویئر چین
معطلی کنویئر صنعتی اسمبلی لائن اور پینٹنگ لائن کا پہنچانے والا نظام ہے۔جمع قسم کا سسپنشن کنویئر L=10-14M اسٹوریج ریک اور خصوصی شکل والی اسٹریٹ لیمپ الائے اسٹیل پائپ کوٹنگ لائن میں استعمال ہوتا ہے۔ورک پیس کو ایک خاص ہینگر (لوڈ بیئرنگ 500-600KG) پر لہرایا جاتا ہے، سوئچ کا داخلہ اور باہر نکلنا ہموار ہوتا ہے، اور سوئچ کو ورک آرڈر کے مطابق الیکٹرک کنٹرول کے ذریعے کھولا اور بند کیا جاتا ہے، جو کہ خودکار نقل و حمل کو پورا کر سکتا ہے۔ سائنس اور ٹیکنالوجی کی مختلف جگہوں پر ورک پیس، مضبوط کولڈ روم اور نچلے حصے کے علاقے میں متوازی جمع کولنگ، اور مضبوط سرد علاقے میں شناخت اور ٹریکشن الارم اور شٹ ڈاؤن ڈیوائسز کا قیام۔
عمل کے بہاؤ
کوٹنگ پروڈکشن لائن کے عمل کے بہاؤ کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: پریٹریٹمنٹ، پاؤڈر سپرے کوٹنگ، ہیٹنگ اور کیورنگ۔
پیداوار سے قبل
علاج سے پہلے، دستی سادہ عمل اور خود کار طریقے سے پری علاج کے عمل ہیں، مؤخر الذکر خود کار طریقے سے چھڑکاو اور خود کار طریقے سے وسرجن چھڑکاو میں تقسیم کیا جاتا ہے.پاؤڈر چھڑکنے سے پہلے تیل اور زنگ کو دور کرنے کے لئے ورک پیس کی سطح کا علاج کیا جانا چاہئے۔اس سیکشن میں بہت سے کیمیکل استعمال کیے جاتے ہیں، جن میں بنیادی طور پر زنگ ہٹانے والا، تیل ہٹانے والا، سطح ایڈجسٹمنٹ ایجنٹ، فاسفیٹنگ ایجنٹ وغیرہ شامل ہیں۔
کوٹنگ پروڈکشن لائن کے پری ٹریٹمنٹ سیکشن یا ورکشاپ میں، سب سے پہلے جس چیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ ہے ضروری مضبوط تیزاب اور مضبوط الکلی کی خریداری، نقل و حمل، ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے کے نظام، کارکنوں کو ضروری حفاظتی لباس، محفوظ اور قابل اعتماد لباس فراہم کرنا۔ ، ہینڈلنگ، سامان، اور حادثات کی صورت میں ہنگامی اقدامات اور بچاؤ کے اقدامات کی تشکیل۔دوم، کوٹنگ پروڈکشن لائن کے پری ٹریٹمنٹ سیکشن میں، فضلہ گیس، فضلہ مائع اور دیگر تین فضلہ کی ایک خاص مقدار کی موجودگی کی وجہ سے، ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات کے لحاظ سے، پمپنگ ایگزاسٹ، مائع نکاسی آب کو ترتیب دینا ضروری ہے۔ اور فضلہ کے علاج کے تین آلات۔
پری ٹریٹمنٹ مائع اور کوٹنگ پروڈکشن لائن کے عمل کے بہاؤ میں فرق کی وجہ سے پہلے سے علاج شدہ ورک پیس کا معیار مختلف ہونا چاہئے۔اچھی طرح سے علاج شدہ ورک پیس کے لیے سطح کا تیل اور زنگ ہٹا دیا جائے گا۔تھوڑے وقت میں دوبارہ زنگ لگنے سے بچنے کے لیے، فاسفیٹنگ یا پاسیویشن ٹریٹمنٹ پری ٹریٹمنٹ کے درج ذیل مراحل میں کی جانی چاہیے: پاؤڈر چھڑکنے سے پہلے، فاسفیٹ کا بھی علاج کیا جانا چاہیے۔سطح کی نمی کو دور کرنے کے لیے ترمیم شدہ ورک پیس کو خشک کیا جاتا ہے۔سنگل پیس پروڈکشن کے چھوٹے بیچز عام طور پر ہوا سے خشک، دھوپ میں خشک اور ہوا سے خشک ہوتے ہیں۔بڑے پیمانے پر بہاؤ کی کارروائیوں کے لیے، عام طور پر اوون یا خشک کرنے والی سرنگ کا استعمال کرتے ہوئے کم درجہ حرارت خشک کرنے کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے۔
پیداوار کو منظم کریں۔
ورک پیس کے چھوٹے بیچوں کے لیے، عام طور پر دستی پاؤڈر چھڑکنے والے آلات کو اپنایا جاتا ہے، جبکہ ورک پیس کے بڑے بیچوں کے لیے، عام طور پر دستی یا خودکار پاؤڈر چھڑکنے والے آلات کو اپنایا جاتا ہے۔چاہے یہ دستی پاؤڈر چھڑکاو یا خود کار طریقے سے پاؤڈر چھڑکاو، معیار کو کنٹرول کرنے کے لئے بہت ضروری ہے.اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ چھڑکنے والی ورک پیس کو یکساں طور پر پاؤڈر کیا گیا ہو اور اس کی موٹائی یکساں ہو تاکہ پتلی چھڑکنے، چھڑکنے کی کمی، اور رگڑ جیسے نقائص کو روکا جا سکے۔
کوٹنگ پروڈکشن لائن میں، ورک پیس کے ہک حصے پر توجہ دیں۔ٹھیک کرنے سے پہلے، اس کے ساتھ جڑے پاؤڈر کو زیادہ سے زیادہ اڑا دینا چاہیے تاکہ ہک پر موجود اضافی پاؤڈر کو ٹھوس ہونے سے روکا جا سکے، اور باقی پاؤڈر کو ٹھیک کرنے سے پہلے ہٹا دیا جائے۔جب یہ واقعی مشکل ہو تو، آپ کو ہک پر ٹھیک شدہ پاؤڈر فلم کو بروقت چھیلنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہک اچھی طرح سے چلتا ہے، تاکہ ورک پیس کے اگلے بیچ کو پاؤڈر کرنے میں آسانی ہو۔
علاج کرنے کا عمل
اس عمل میں جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے وہ حسب ذیل ہیں: اگر اسپرے شدہ ورک پیس چھوٹے بیچ میں تیار کیا جاتا ہے، تو براہ کرم کیورنگ فرنس میں داخل ہونے سے پہلے پاؤڈر کو گرنے سے روکنے پر توجہ دیں۔اگر پاؤڈر رگڑنے کا کوئی رجحان ہے تو، وقت پر پاؤڈر چھڑکیں.بیکنگ کے دوران عمل، درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کریں، اور رنگ کے فرق، زیادہ بیکنگ یا بہت کم وقت کی وجہ سے ناکافی علاج کو روکنے پر توجہ دیں۔
ایسے ورک پیس کے لیے جو خود بخود بڑی مقدار میں پہنچ جاتے ہیں، خشک کرنے والی سرنگ میں داخل ہونے سے پہلے احتیاط سے چیک کریں کہ لیک، پتلا یا جزوی دھول۔اگر نااہل پرزے جاری کیے جاتے ہیں، تو انہیں خشک کرنے والی سرنگ میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے بند کر دینا چاہیے۔اگر ممکن ہو تو ہٹائیں اور دوبارہ سپرے کریں۔اگر انفرادی ورک پیس پتلی چھڑکنے کی وجہ سے نا اہل ہیں، تو انہیں اسپرے کیا جا سکتا ہے اور خشک کرنے والی سرنگ سے باہر نکلنے کے بعد دوبارہ ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
نام نہاد پینٹنگ سے مراد دھاتی اور غیر دھاتی سطحوں کو حفاظتی یا آرائشی تہوں سے ڈھانپنا ہے۔کوٹنگ اسمبلی لائن نے دستی سے پروڈکشن لائن سے خودکار پروڈکشن لائن تک ترقی کے عمل کا تجربہ کیا ہے۔آٹومیشن کی ڈگری زیادہ سے زیادہ ہوتی جارہی ہے، لہذا کوٹنگ پروڈکشن لائن کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جارہا ہے، اور یہ قومی معیشت کے بہت سے شعبوں میں داخل ہوتا ہے۔
درخواست کی خصوصیات
پینٹنگ اسمبلی لائن انجینئرنگ کی درخواست کی خصوصیات:
کوٹنگ اسمبلی لائن کا سامان ورک پیس کی سطح پر پینٹنگ اور اسپرے ٹریٹمنٹ کے لیے موزوں ہے، اور زیادہ تر ورک پیس کی بڑی مقدار کو کوٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس کا استعمال ہینگ کنویئرز، الیکٹرک ریل کاروں، گراؤنڈ کنویئرز اور دیگر ٹرانسپورٹیشن مشینری کے ساتھ نقل و حمل کے کاموں کے لیے کیا جاتا ہے۔
انجینئرنگ کے عمل کی ترتیب:
1. پلاسٹک کی چھڑکنے والی لائن: اوپری کنویئر چین-اسپرے-ڈرائینگ (10 منٹ، 180℃-220℃)-ٹھنڈا کرنے والا-نچلا حصہ
2. پینٹنگ لائن: اوپری کنویئر چین-الیکٹرو سٹیٹک ڈسٹ ریموول-پرائمر-لیولنگ-ٹاپ کوٹ لیولنگ-ڈرائینگ (30 منٹ، 80 ° C)-ٹھنڈا کرنے والا نیچے کا حصہ
پینٹ اسپرے میں بنیادی طور پر آئل شاور سپرے بوتھ اور واٹر کرٹین سپرے بوتھ شامل ہیں، جو سائیکلوں، آٹوموبائل لیف اسپرنگس اور بڑے لوڈرز کی سطح کوٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔کوٹنگ پروڈکشن لائن میں تندور ایک اہم سامان ہے، اور اس کی درجہ حرارت کی یکسانیت کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم اشاریہ ہے۔تندور کے گرم کرنے کے طریقوں میں شامل ہیں: تابکاری، گرم ہوا کی گردش اور تابکاری + گرم ہوا کی گردش وغیرہ۔ پروڈکشن پروگرام کے مطابق، اسے ایک کمرے اور قسم وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ آلات کی شکلوں میں سیدھے راستے اور پل شامل ہیں۔ اقسام