1. یہ مسئلہ کہ آؤٹ پٹ ڈیزائن کے رہنما خطوط پر پورا نہیں اترتا: کچھ ڈیزائن ہینگنگ کے طریقہ کار پر غور نہیں کرتے، ہینگنگ فاصلے پر غور نہیں کرتے، اوپر اور نیچے کی ڈھلوانوں اور افقی موڑ کی مداخلت پر غور نہیں کرتے، اور مسترد ہونے پر غور نہیں کرتے۔ شرح، سازوسامان کے استعمال کی شرح، اور پیداوار کے وقت میں مصنوعات کی اعلی پیداواری صلاحیت۔نتیجے کے طور پر، آؤٹ پٹ ڈیزائن پروگرام کو پورا نہیں کر سکتا۔

2. عمل کا ناکافی وقت: کچھ ڈیزائن لاگت کو کم کرنے کے لیے عمل کے وقت کو کم کرکے اپنے مقاصد حاصل کرتے ہیں۔عام جیسے: ناکافی پری ٹریٹمنٹ ٹرانزیشن ٹائم، جس کے نتیجے میں مائع تار ہوتا ہے۔کیورنگ کے دوران ہیٹنگ کے وقت پر غور نہ کریں، جس کے نتیجے میں ٹھیک ٹھیک نہیں ہوتا ہے۔ناکافی پینٹ لگانے کا وقت، جس کے نتیجے میں پینٹ فلم کی سطح کی ناکافی ہوتی ہے۔کیورنگ، پینٹنگ (یا اگلا حصہ) کے بعد ناکافی ٹھنڈک ورک پیس زیادہ گرم ہو جاتی ہے۔

3. پہنچانے والے سامان کا نامناسب ڈیزائن: ورک پیس کے لیے پہنچانے کے مختلف طریقے ہیں، اور غلط ڈیزائن کے پیداواری صلاحیت، عمل کے آپریشنز، اور اوپری اور نچلے حصوں پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔عام ایک معطل شدہ سلسلہ پہنچانا ہے، اور اس کی بوجھ کی گنجائش اور کرشن کی صلاحیت کو حساب اور مداخلت کی ڈرائنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔زنجیر کی رفتار میں بھی سامان کے ملاپ کے لیے متعلقہ تقاضے ہوتے ہیں۔خودکار کوٹنگ کے سامان میں بھی زنجیر کے استحکام اور ہم آہنگی کے تقاضے ہوتے ہیں۔

4. سازوسامان کا غلط انتخاب: مختلف مصنوعات کی ضروریات کی وجہ سے، سامان کا انتخاب بھی مختلف ہے، اور مختلف آلات کے فوائد اور نقصانات ہیں۔تاہم، ڈیزائن کے دوران صارف کو اس کی وضاحت نہیں کی جا سکتی، اور تیاری کے بعد یہ بہت غیر اطمینان بخش پایا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، پاؤڈر چھڑکنے اور خشک کرنے والی سرنگوں کے لیے ہوا کے پردے گرمی کی موصلیت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور ایسے ورک پیس جن میں صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، صاف کرنے کے آلات سے لیس نہیں ہوتے ہیں۔اس قسم کی غلطیاں پینٹ لائنوں پر سب سے عام غلطیاں ہیں۔

5. خودکار کوٹنگ کے سازوسامان کے عمل کے پیرامیٹرز کا غلط انتخاب: موجودہ کوٹنگ لائنوں کے لیے غلط عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا عام ہے۔سب سے پہلے، ایک ہی سامان کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز کو نچلی حد پر منتخب کیا جاتا ہے۔دوسرا، وہ سامان کے نظام کے ملاپ پر کافی توجہ نہیں دیتے۔کوئی ڈیزائن مکمل طور پر سر نہیں مارتا۔

6. معاون آلات کی کمی: کوٹنگ لائن میں بہت سے متعلقہ سامان موجود ہیں، اور بعض اوقات کوٹیشن کو کم کرنے کے لیے کچھ سامان چھوڑ دیا جاتا ہے۔یہ صارف کو سمجھانے میں بھی ناکام رہا، جس کے نتیجے میں ہنگامہ ہوا۔عام آلات میں پری ٹریٹمنٹ ہیٹنگ کا سامان، خودکار پینٹنگ کا سامان، ایئر سورس کا سامان، ایگزاسٹ پائپ کا سامان، ماحولیاتی تحفظ کا سامان وغیرہ شامل ہیں۔

7. آلات کی توانائی کی بچت پر غور نہیں کیا جاتا: اس وقت توانائی کی قیمتوں میں تیزی سے تبدیلی آتی ہے، لیکن ڈیزائن میں ان مسائل پر غور نہیں کیا جاتا، جس کی وجہ سے صارفین کی پیداواری لاگت زیادہ ہو جاتی ہے، اور کچھ صارفین کو کچھ ہی عرصے میں سامان دوبارہ بنانا اور خریدنا پڑتا ہے۔ وقت کی مدت.بلاشبہ، کوٹنگ کے سامان کی دیکھ بھال بھی بہت اہم ہے، اور خود کار طریقے سے کوٹنگ کے سامان کی درست دیکھ بھال اثر کو زیادہ سے زیادہ کر سکتی ہے!