Thiết bị phủ nhựa tự động
Giới thiệu sản phẩm: Thiết bị sơn tự động cho các bộ phận bằng nhựa bao gồm súng phun và thiết bị điều khiển, thiết bị loại bỏ bụi, tủ rèm nước, lò hồng ngoại, thiết bị cấp khí không bụi và thiết bị vận chuyển.Việc sử dụng kết hợp một số thiết bị này làm cho toàn bộ khu vực sơn không có người lái, tăng khối lượng sản phẩm, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm tiêu thụ nguyên liệu, tiết kiệm chi phí, cải thiện môi trường làm việc của nhân viên, bảo vệ sức khỏe của nhân viên, và giải quyết vấn đề của môi trường bên ngoài.Vấn đề ô nhiễm;thể hiện ba đặc điểm của hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
Các thành phần của dây chuyền sản xuất sơn
Bảy thành phần chính của dây chuyền phủ chủ yếu bao gồm: thiết bị tiền xử lý, hệ thống phun bột, thiết bị phun, lò nướng, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện, chuỗi băng tải treo, v.v.
Thiết bị tiền xử lý sơn
Thiết bị tiền xử lý đa trạm kiểu phun là một thiết bị thường được sử dụng để xử lý bề mặt.Nguyên tắc của nó là sử dụng quá trình cọ rửa cơ học để đẩy nhanh phản ứng hóa học để hoàn thành quá trình tẩy dầu mỡ, phốt phát và rửa nước.Quy trình phun xử lý sơ bộ điển hình của các bộ phận bằng thép là: tẩy dầu mỡ trước, tẩy dầu mỡ, rửa, rửa, xử lý bề mặt, phốt phát, rửa, rửa và rửa bằng nước tinh khiết.Máy phun bi cũng có thể được sử dụng để xử lý sơ bộ, phù hợp với các bộ phận bằng thép có cấu trúc đơn giản, ăn mòn nghiêm trọng và không có dầu hoặc ít dầu.Và không có ô nhiễm nước.
Hệ thống phun bột
Thiết bị thu hồi bộ phận lốc xoáy nhỏ + bộ lọc trong phun bột là thiết bị thu hồi bột tiên tiến hơn với sự thay đổi màu sắc nhanh hơn.Các bộ phận chính của hệ thống phun bột được khuyến nghị là sản phẩm nhập khẩu, phòng phun bột, thang máy cơ điện và các bộ phận khác đều được sản xuất tại Trung Quốc.
thiết bị sơn
Chẳng hạn như buồng phun dầu tắm và buồng phun rèm nước được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ bề mặt của xe đạp, lò xo lá ô tô và máy xúc lật lớn.
Lò vi sóng
Lò nướng là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất sơn phủ, và độ đồng đều nhiệt độ của nó là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng của sơn phủ.Các phương pháp gia nhiệt của lò bao gồm: bức xạ, lưu thông không khí nóng và bức xạ + lưu thông không khí nóng, v.v. Theo chương trình sản xuất, nó có thể được chia thành một phòng và thông qua, v.v. Các dạng thiết bị bao gồm thẳng và cầu các loại.Lò tuần hoàn không khí nóng có khả năng giữ nhiệt tốt, nhiệt độ trong lò đồng đều và thất thoát nhiệt thấp.Sau khi thử nghiệm, chênh lệch nhiệt độ trong lò nhỏ hơn ±3oC, đạt các chỉ số hoạt động của sản phẩm tương tự ở các nước tiên tiến.
Hệ thống nguồn nhiệt
Lưu thông không khí nóng hiện là phương pháp sưởi ấm được sử dụng phổ biến nhất.Nó sử dụng nguyên lý dẫn nhiệt đối lưu để làm nóng lò.
Hệ thống điều khiển điện
Việc điều khiển điện của dây chuyền sơn và sơn có điều khiển tập trung và một hàng.Điều khiển tập trung có thể sử dụng bộ điều khiển logic lập trình (PLC) để điều khiển máy chủ và tự động điều khiển từng quá trình theo chương trình điều khiển đã lập trình, thu thập dữ liệu và cảnh báo giám sát.Điều khiển một hàng là phương pháp điều khiển được sử dụng phổ biến nhất trong dây chuyền sản xuất sơn phủ.Mỗi quá trình được kiểm soát trong một hàng.Hộp điều khiển điện (tủ điện) được đặt gần thiết bị, với chi phí thấp, vận hành trực quan và bảo trì thuận tiện.
Chuỗi băng tải treo
Băng tải treo là hệ thống vận chuyển của dây chuyền lắp ráp và dây chuyền sơn công nghiệp.Băng tải treo loại tích lũy được sử dụng trong giá lưu trữ L=10-14M và dây chuyền sơn ống thép hợp kim đèn đường có hình dạng đặc biệt.Phôi được cẩu lên một giá treo đặc biệt (chịu tải 500-600kg), công tắc ra vào trơn tru, đóng mở công tắc bằng điều khiển điện theo trình tự công việc, có thể đáp ứng vận chuyển tự động phôi ở nhiều nơi khoa học và công nghệ, trong phòng lạnh mạnh và khu vực phía dưới Làm mát tích lũy song song, đồng thời thiết lập thiết bị báo động nhận dạng và lực kéo và tắt thiết bị trong khu vực lạnh mạnh.
Quy trình công nghệ
Dòng quy trình của dây chuyền sản xuất sơn được chia thành: tiền xử lý, sơn phun bột, gia nhiệt và bảo dưỡng.
tiền sản xuất
Trước khi xử lý, có quy trình đơn giản thủ công và quy trình tiền xử lý tự động, sau này được chia thành phun tự động và phun ngâm tự động.Phôi gia công phải được xử lý bề mặt để loại bỏ dầu và rỉ sét trước khi phun bột.Có rất nhiều hóa chất được sử dụng trong phần này, chủ yếu bao gồm chất tẩy gỉ, chất tẩy dầu, chất điều chỉnh bề mặt, chất phốt phát, v.v.
Trong phần tiền xử lý hoặc xưởng của dây chuyền sản xuất sơn phủ, điều đầu tiên cần chú ý là xây dựng hệ thống mua, vận chuyển, bảo quản và sử dụng axit mạnh và kiềm mạnh cần thiết, cung cấp cho công nhân quần áo bảo hộ cần thiết, quần áo an toàn và đáng tin cậy , xử lý, trang thiết bị và Xây dựng biện pháp cấp cứu, cứu nạn khi có sự cố.Thứ hai, trong phần tiền xử lý của dây chuyền sản xuất sơn phủ, do tồn tại một lượng khí thải, chất lỏng thải và ba chất thải khác nhất định nên về biện pháp bảo vệ môi trường, cần phải bố trí bơm xả, thoát chất lỏng. và ba thiết bị xử lý chất thải.
Chất lượng của các phôi được xử lý trước phải khác nhau do sự khác biệt về chất lỏng tiền xử lý và quy trình của dây chuyền sản xuất lớp phủ.Dầu bề mặt và rỉ sét sẽ được loại bỏ đối với các phôi được xử lý tốt.Để ngăn ngừa rỉ sét trở lại trong thời gian ngắn, nên tiến hành xử lý phốt phát hoặc thụ động hóa theo các bước tiền xử lý sau: trước khi phun bột, phốt phát cũng cần được xử lý.Phôi sửa đổi được sấy khô để loại bỏ độ ẩm bề mặt.Các lô nhỏ sản xuất một mảnh thường được sấy khô trong không khí, phơi nắng và sấy khô trong không khí.Đối với các hoạt động dòng chảy lớn, sấy khô ở nhiệt độ thấp thường được áp dụng, sử dụng lò sấy hoặc đường hầm sấy khô.
Tổ chức sản xuất
Đối với các lô phôi nhỏ, thiết bị phun bột thủ công thường được sử dụng, trong khi đối với các lô phôi lớn, thiết bị phun bột thủ công hoặc tự động thường được sử dụng.Dù là phun bột thủ công hay phun bột tự động thì việc kiểm soát chất lượng là rất quan trọng.Cần đảm bảo phôi được phun đều bột và có độ dày đồng đều để tránh các khuyết tật như phun mỏng, phun thiếu, cọ xát.
Trong dây chuyền sản xuất lớp phủ, hãy chú ý đến phần móc của phôi.Trước khi đóng rắn, bột bám vào cần được thổi bay càng nhiều càng tốt để tránh cho bột thừa trên móc đông cứng lại, đồng thời loại bỏ một phần bột còn lại trước khi đóng rắn.Khi thực sự gặp khó khăn, bạn nên bóc màng bột đã xử lý trên móc kịp thời để đảm bảo móc dẫn điện tốt, để mẻ phôi tiếp theo dễ tán bột.
quá trình đóng rắn
Các vấn đề cần chú ý trong quy trình này như sau: nếu phôi phun được sản xuất theo lô nhỏ, hãy chú ý để bột không rơi ra trước khi vào lò xử lý.Nếu có bất kỳ hiện tượng cọ xát bột nào, hãy xịt bột kịp thời.Kiểm soát chặt chẽ quy trình, nhiệt độ và thời gian trong quá trình nướng, đồng thời chú ý tránh trường hợp bánh bị lệch màu, nướng quá kỹ hoặc quá ngắn để không đóng rắn đủ.
Đối với các phôi được vận chuyển tự động với số lượng lớn, hãy kiểm tra cẩn thận trước khi vào hầm sấy xem có bị rò rỉ, mỏng đi hoặc bụi một phần không.Nếu các bộ phận không đủ tiêu chuẩn được cấp, chúng phải được tắt để tránh đi vào đường hầm sấy.Loại bỏ và phun lại nếu có thể.Nếu các phôi riêng lẻ không đủ tiêu chuẩn do phun mỏng, chúng có thể được phun và xử lý lại sau khi ra khỏi hầm sấy.
Cái gọi là bức tranh đề cập đến việc phủ các bề mặt kim loại và phi kim loại bằng các lớp bảo vệ hoặc trang trí.Dây chuyền lắp ráp lớp phủ đã trải qua quá trình phát triển từ dây chuyền sản xuất thủ công sang dây chuyền sản xuất tự động.Mức độ tự động hóa ngày càng cao nên việc ứng dụng dây chuyền sản xuất sơn phủ ngày càng sâu rộng, thâm nhập vào nhiều lĩnh vực của nền kinh tế quốc dân.
Đặc điểm ứng dụng
Đặc điểm ứng dụng của kỹ thuật sơn dây chuyền lắp ráp:
Thiết bị dây chuyền lắp ráp lớp phủ phù hợp để sơn và xử lý phun trên bề mặt phôi, và chủ yếu được sử dụng để phủ một lượng lớn phôi.Nó được sử dụng với băng tải treo, toa tàu điện, băng tải mặt đất và các máy móc vận chuyển khác để hình thành các hoạt động vận chuyển.
Bố trí quy trình kỹ thuật:
1. Dây chuyền phun nhựa: băng tải trên-phun-sấy khô (10 phút, 180℃-220℃)-làm mát-phần dưới
2. Dây chuyền sơn: chuỗi băng tải trên-loại bỏ bụi tĩnh điện-sơn lót-san phẳng-lớp phủ trên cùng-làm khô-làm khô (30 phút, 80°C)-làm mát-phần dưới
Phun sơn chủ yếu bao gồm buồng phun sơn dầu và buồng phun sơn nước, được sử dụng rộng rãi trong lớp phủ bề mặt của xe đạp, lò xo lá ô tô và máy xúc lật lớn.Lò nướng là một trong những thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất sơn phủ, và độ đồng đều nhiệt độ của nó là một chỉ số quan trọng để đảm bảo chất lượng của sơn phủ.Các phương pháp gia nhiệt của lò bao gồm: bức xạ, lưu thông không khí nóng và bức xạ + lưu thông không khí nóng, v.v. Theo chương trình sản xuất, nó có thể được chia thành một phòng và thông qua, v.v. Các dạng thiết bị bao gồm thẳng và cầu các loại.